{"id":2985,"date":"2025-03-19T09:31:28","date_gmt":"2025-03-19T08:31:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.atecyr.org\/blog\/?p=2985"},"modified":"2025-03-19T09:31:39","modified_gmt":"2025-03-19T08:31:39","slug":"glicol-que-hacer-y-que-no-hacer-para-los-chillers-o-enfriadoras-industriales-por-daniel-lopez","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.atecyr.org\/blog\/2025\/03\/19\/glicol-que-hacer-y-que-no-hacer-para-los-chillers-o-enfriadoras-industriales-por-daniel-lopez\/","title":{"rendered":"Glicol: Qu\u00e9 hacer y qu\u00e9 no hacer para los chillers o enfriadoras industriales por Daniel L\u00f3pez"},"content":{"rendered":"\n

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\"\"<\/figure>
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Daniel L\u00f3pez<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sales & Marketing Territory Manager – Hydratech Ib\u00e9rica<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Las propiedades del anticongelante a base de glicol (tambi\u00e9n llamado fluido de transferencia de calor o refrigerante de proceso) tienen un impacto directo y duradero en el rendimiento del sistema, la producci\u00f3n, el consumo de energ\u00eda, el mantenimiento y el tiempo de inactividad. Elegir la formulaci\u00f3n adecuada, la proporci\u00f3n de mezcla correcta y un paquete de inhibidores compatible es esencial para el buen funcionamiento de un chiller o enfriadora industrial, indiferentemente de la aplicaci\u00f3n o industria.<\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de las formulaciones de glicol para enfriadoras contienen agua de alta pureza (como agua desionizada) y glicol crudo (derivados de etilenglicol o propilenglicol).<\/p>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n, exploramos algunas de las implicaciones del uso del glicol en los sistemas de refrigeraci\u00f3n industrial, as\u00ed como los ‘do\u2019s’ y ‘don\u2019ts’, junto con algunas recomendaciones.<\/p>\n\n\n\n

Lo que NO debes hacer<\/strong><\/p>\n\n\n\n

NO utilices anticongelantes automotrices<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los anticongelantes para autom\u00f3viles no est\u00e1n formulados para enfriadoras industriales con metales mixtos ni para aplicaciones de baja temperatura. Muchos de ellos no son a base de glicol y contienen inhibidores de silicato, necesarios para proteger motores de autom\u00f3viles, pero problem\u00e1ticos para sistemas de enfriamiento industrial:<\/p>\n\n\n\n

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  • Reducci\u00f3n del rendimiento de transferencia de calor: <\/strong>Los silicatos recubren las superficies met\u00e1licas de la enfriadora, incluidas las del intercambiador de calor, disminuyendo la eficiencia de transferencia t\u00e9rmica en aproximadamente un 10%. Adem\u00e1s, esta capa aumenta con cada vaciado y recarga del sistema.<\/li>\n\n\n\n
  • Formaci\u00f3n de gel: <\/strong>En ciertas concentraciones y temperaturas, los silicatos pueden polimerizarse y formar un gel. En ocasiones, el fluido se puede espesar tanto que podr\u00eda dejar de ser bombeable.<\/li>\n\n\n\n
  • Fallas en los sellos de la bomba: <\/strong>Los silicatos pueden ser abrasivos y causar desgaste prematuro en los sellos de la bomba.<\/li>\n\n\n\n
  • Necesidad de drenaje y recarga frecuentes: <\/strong>Los anticongelantes para autom\u00f3viles tienen una vida \u00fatil corta y requieren cambios m\u00e1s frecuentes que los glicoles inhibidos, lo que resulta m\u00e1s costoso a largo plazo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

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    • <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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      • NO utilices mezclas de glicol sin aditivos y agua ultrapura (sin inhibidores)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        En los sistemas de refrigeraci\u00f3n y enfriadoras, es com\u00fan utilizar una mezcla de glicol sin aditivos y agua ultrapura. Sin embargo, con el tiempo, ambos fluidos pueden oxidarse y degradarse, lo que provoca la contaminaci\u00f3n del sistema. Dependiendo de los materiales y componentes involucrados, esto puede derivar en corrosi\u00f3n, contaminaci\u00f3n biol\u00f3gica y acumulaci\u00f3n de part\u00edculas en suspensi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

        Estos factores afectan la viscosidad y la capacidad de transferencia de calor del fluido, lo que obliga a que los equipos trabajen con mayor esfuerzo para bombearlo, aumentando el consumo de energ\u00eda. Adem\u00e1s, la corrosi\u00f3n puede generar fugas o da\u00f1os en el sistema, lo que conlleva reparaciones, recargas de fluido y tiempos de inactividad por mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

        A pesar de que, en algunos casos, esta opci\u00f3n representa un menor costo en la inversi\u00f3n inicial para la puesta en marcha del sistema, a largo plazo el costo total de propiedad (TCO) puede ser significativamente mayor. Esto se debe a los riesgos mencionados anteriormente, como la corrosi\u00f3n, la contaminaci\u00f3n y la degradaci\u00f3n del fluido, que pueden generar costos adicionales en mantenimiento, reparaciones y consumo energ\u00e9tico. En comparaci\u00f3n, invertir desde el inicio en un fluido de transferencia de calor especializado con aditivos e inhibidores puede resultar en una opci\u00f3n m\u00e1s rentable y eficiente a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n

        Lo que S\u00cd se debe hacer<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Utiliza glicol inhibido \u2013 fluidos especializados<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Los inhibidores act\u00faan neutralizando la tendencia natural del agua a corroer, formar incrustaciones y favorecer el crecimiento biol\u00f3gico, protegiendo as\u00ed los componentes del sistema y asegurando su buen funcionamiento. Los OAT (Organic Acid Technology), por ejemplo, son un tipo de inhibidor utilizado en los fluidos especializados, cuya formulaci\u00f3n ayuda a prevenir la corrosi\u00f3n y la formaci\u00f3n de incrustaciones, contribuyendo a la protecci\u00f3n a largo plazo del sistema.<\/p>\n\n\n\n

        Independientemente de la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, el tama\u00f1o del sistema o las condiciones ambientales de la instalaci\u00f3n industrial, el uso de un fluido especializado con inhibidores previene riesgos operativos, reduce el desgaste de los equipos y mantiene la integridad de tu operaci\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n

        Adem\u00e1s, el uso de un fluido especializado contribuye a la sostenibilidad de las empresas. Al reducir el riesgo de fugas, mejorar la transferencia de calor y optimizar la eficiencia energ\u00e9tica, no solo se minimiza el consumo de energ\u00eda, sino que tambi\u00e9n se prolonga la vida \u00fatil de los equipos y se reduce el impacto ambiental. Esto, a su vez, ayuda a disminuir las emisiones de CO\u2082 al medio ambiente, contribuyendo a los objetivos de sostenibilidad de la empresa.<\/p>\n\n\n\n

        El resultado de usar un fluido especializado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Muchas empresas han reportado mejoras en el rendimiento y ganancias de eficiencia, junto con considerables ahorros en energ\u00eda, costos y emisiones de CO\u2082. Arla Foods, por ejemplo, ha experimentado una reducci\u00f3n del 17% en la energ\u00eda consumida por las bombas principales de circulaci\u00f3n del refrigerante y los sistemas de enfriamiento de procesos despu\u00e9s de cambiar a un fluido especializado. Tambi\u00e9n se ha notado una reducci\u00f3n en el tiempo de funcionamiento y la carga sobre los compresores principales del refrigerante, lo que creen que prolongar\u00e1 considerablemente la vida \u00fatil de su sistema.<\/p>\n\n\n\n

        Utiliza etilenglicol (MEG\/EG) inhibido para aplicaciones industriales<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        El etilenglicol se utiliza en la mayor\u00eda de las aplicaciones industriales donde la toxicidad no es una preocupaci\u00f3n. Ofrece la mejor capacidad de transferencia de calor entre los glicoles y suele ser preferido por esta raz\u00f3n. Para asegurar su rendimiento y prolongar la vida \u00fatil de los equipos, es crucial utilizar etilenglicol inhibido.<\/p>\n\n\n\n

        Utiliza propilenglicol (MPG\/PG) inhibido para aplicaciones alimentarias o con riesgo de contacto humano<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        El propilenglicol fue desarrollado para reemplazar el etilenglicol en sistemas de procesamiento de alimentos y bebidas o donde se requiere una clasificaci\u00f3n no t\u00f3xica. Aunque su capacidad de transferencia de calor es menor y su viscosidad es mayor a bajas temperaturas, es fundamental utilizar propilenglicol inhibido en estas aplicaciones para proteger los equipos de la corrosi\u00f3n y el desgaste. Esto garantiza que el sistema funcione de manera eficiente y segura, minimizando los riesgos operativos.<\/p>\n\n\n\n

        Utiliza el agua adecuada<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Si se emplea agua del grifo en una soluci\u00f3n de glicol\/agua, es crucial utilizar inhibidores adecuados, ya que el agua potable contiene aditivos que pueden da\u00f1ar el sistema. Adem\u00e1s, la dureza del agua var\u00eda seg\u00fan la regi\u00f3n y puede afectar el rendimiento del sistema. Se recomienda utilizar agua desionizada o ultrapura para cualquier tipo de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Utiliza la dosificaci\u00f3n correcta de glicol<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Seleccionar el tipo y la concentraci\u00f3n adecuados de glicol es crucial. Demasiado glicol reduce la transferencia de calor y la capacidad de bombeo, mientras que una concentraci\u00f3n insuficiente puede provocar congelamientos costosos y fomenta el crecimiento biol\u00f3gico. Para sistemas expuestos a bajas temperaturas, la protecci\u00f3n contra congelamiento debe ser al menos un 10% inferior a la temperatura ambiente m\u00e1s baja esperada.<\/p>\n\n\n\n

        No descuides el mantenimiento proactivo de los fluidos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        El mantenimiento adecuado de los fluidos de trabajo en una enfriadora es esencial para optimizar la eficiencia y reducir los costos operativos. La falta de un mantenimiento proactivo puede dar lugar a problemas como corrosi\u00f3n, formaci\u00f3n de incrustaciones biol\u00f3gicas y sedimentaci\u00f3n, lo que afecta negativamente la transferencia de calor, el rendimiento del bombeo y el consumo energ\u00e9tico. Para evitar estos problemas, se recomienda establecer un programa regular de monitoreo del fluido, analizando muestras cada 3 a 6 meses. Esto permite verificar que el fluido se mantenga en condiciones \u00f3ptimas. Con un enfoque preventivo, es posible detectar a tiempo la formaci\u00f3n de corrosi\u00f3n o contaminaci\u00f3n y corregirla a\u00f1adiendo los correctores de fluido necesarios, evitando as\u00ed paradas de operaci\u00f3n inesperadas y costosos mantenimientos.<\/p>\n\n\n\n

        Siguiendo estas mejores pr\u00e1cticas, los operadores de enfriadoras pueden maximizar el rendimiento del sistema y prolongar su vida \u00fatil. El uso de glicoles inhibidos, junto con un mantenimiento adecuado, garantiza un funcionamiento \u00f3ptimo y sostenible de los sistemas de refrigeraci\u00f3n, lo que no solo reduce los costos operativos a largo plazo, sino que tambi\u00e9n contribuye a la eficiencia energ\u00e9tica y la protecci\u00f3n del medio ambiente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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